درج کاربید تنگستن

اکسید تنگستن با کربن مخلوط شده و در یک کوره مخصوص فرآوری می شود تا کاربید تنگستن، ماده خام اصلی همه کاربیدها، تشکیل شود. کاربید تنگستن یک ماده بسیار سخت و در عین حال شکننده است که به عنوان جزء اصلی کاربید سیمانی استفاده می شود. کاربید تنگستن با کبالت مخلوط می شود که برای خواص کاربید بسیار مهم است. هر چه کبالت بیشتر باشد، چقرمگی کاربید سیمانی بهتر است. برعکس، سخت تر و مقاوم تر در برابر سایش است. تناسب وزن مواد مختلف با حداکثر دقت انجام می شود. خطای یک دسته 420 کیلوگرمی مواد اولیه نمی تواند بیشتر از 20 گرم باشد.

ابتدا، شکل و اندازه اصلی با فشار دادن با پانچ و قالب در یک دستگاه مهر زنی بسیار خودکار با کنترل CNC به دست می آید. پس از فشار دادن، تیغه بسیار شبیه به تیغه های کاربید واقعی به نظر می رسد، اما هیچ جا به اندازه ای که باید سخت نیست.

برای سفت شدن تیغه ها در دمای 1500 درجه سانتیگراد به مدت 15 ساعت عملیات حرارتی می شوند. از طریق فرآیند پخت، کبالت مذاب به ذرات کاربید تنگستن متصل می شود. فرآیند کوره تف جوشی دو کار انجام می دهد: درج به طور قابل توجهی منقبض می شود و انقباض باید دقیق باشد تا تلرانس های صحیح را بدست آورد. و دوم اینکه مخلوط پودر به ماده جدیدی با خواص فلزی به نام کاربید سیمانی تبدیل می شود. تیغه اکنون به همان اندازه که انتظار می رود سخت است، اما برای تحویل آماده نیست. قبل از اقدام به مرحله بعدی تولید، ابعاد اینسرت ها در دستگاه اندازه گیری مختصات به دقت بررسی می شود.

فقط از طریق سنگ زنی الماس می توان به درج های کاربید شکل دقیقی داد. تیغه با توجه به نیازهای زاویه هندسی تحت فرآیندهای مختلف سنگ زنی قرار می گیرد. اکثر آسیاب ها دارای کنترل های اندازه گیری داخلی هستند که تیغه را در چند مرحله بررسی و اندازه گیری می کنند.

لبه های برش برای به دست آوردن شکل صحیح برای حداکثر مقاومت در برابر سایش برای ماشین کاری مورد نیاز درمان می شوند. این تیغه ها را می توان با برس مخصوص با روکش سیلیکون کاربید برس زد و صرف نظر از روش فرآوری مورد استفاده، نتیجه نهایی باید بررسی شود. 90%-95% همه تیغه ها دارای نوعی پوشش هستند، مطمئن شوید که هیچ ذرات خارجی روی سطح تیغه وجود ندارد، از چسبیدن این ذرات به زیر پوشش و تاثیر بر عملکرد چاقو جلوگیری کنید.

رسوب شیمیایی بخار (CVD) و رسوب بخار فیزیکی (PVD) دو روش پوشش موجود هستند و روش انتخاب شده به مواد و روش پردازش بستگی دارد. ضخامت پوشش بستگی به کاربرد تیغه دارد و پوشش دوام تیغه و عمر تیغه را تعیین می کند. دانش فنی این است که سطح کاربید سیمانی با بسیاری از پوشش‌های بسیار نازک مانند کاربید تیتانیوم، اکسید آلومینیوم و نیترید تیتانیوم پوشانده شده است که می‌تواند عمر مفید و دوام را تا حد زیادی افزایش دهد.