زاویه رک درج کاربید تنگستن و تأثیر آن چیست؟

من به عنوان تأمین کننده درج کاربید تنگستن ، من از اول شاهد نقش مهمی که عوامل مختلف در عملکرد این ابزارهای برش قابل توجه ایفا می کنند ، دست اول را مشاهده کرده ام. یکی از این عوامل که به طور قابل توجهی بر عملکرد و کارآیی درج کاربید تنگستن تأثیر می گذارد ، زاویه جیب است. در این وبلاگ ، من می دانم که زاویه رک درج کاربید تنگستن چیست و تأثیر بسیار دور آن را در عملیات برش کشف می کنم.

درک زاویه رک

زاویه جیب به عنوان زاویه بین چهره چنگال ابزار برش (سطحی که تراشه در طی فرآیند برش جریان می یابد) و یک صفحه مرجع تعریف می شود ، به طور معمول صفحه عمود بر جهت سرعت برش. این می تواند مثبت ، منفی یا صفر باشد ، هر کدام دارای ویژگی ها و برنامه های مشخص هستند.

زاویه ضربان مثبت به این معنی است که صورت جیب از لبه برش در جهت جریان تراشه به دور از لبه برش می رود. این طرح منجر به کاهش نیروهای برش می شود زیرا این ابزار تمایل دارد تا مواد را با کارآمدتر بریزد. تراشه ها راحت تر شکل می گیرند و اصطکاک کمتری بین ابزار و قطعه کار وجود دارد. با این حال ، درج های زاویه ضعف مثبت دارای لبه های برش نسبتاً ضعیف تر هستند. از آنجا که زاویه باعث نازک تر شدن لبه برش می شود ، بیشتر مستعد چیدن و پوشیدن است ، به خصوص هنگام برخورد با مواد سخت یا سخت.

از طرف دیگر ، یک زاویه ضرب و شتم منفی دلالت بر این دارد که صورت غده به سمت لبه برش شیب می یابد. این امر باعث می شود که لبه برش قوی تر و قوی تر باشد ، قادر به تحمل نیروها و فشارهای برش بالا است. درج های زاویه ای منفی منفی برای ماشینکاری مواد سخت مانند فولادهای سخت شده ، آهنین ریخته گری و سوپر آلو مناسب هستند. تجارت - خاموش این است که آنها به نیروهای برش بالاتری احتیاج دارند ، که می تواند منجر به افزایش مصرف انرژی و تولید گرما بالقوه بیشتر در طی فرآیند برش شود.

همانطور که از نام آن پیداست ، یک زاویه صفر جیب دارد ، صورت رک را عمود بر لبه برش دارد. درج زاویه صفر جیب بین ویژگی های زاویه مثبت و منفی را نشان می دهد. آنها غالباً در شرایطی مورد استفاده قرار می گیرند که نیروهای برش متوسط ​​قابل قبول هستند و یک لبه برش نسبتاً قوی لازم است.

تأثیر بر بریدگی نیروها

یکی از مهمترین تأثیرات زاویه رک بر برش نیروها است. همانطور که در ابتدا گفته شد ، درج های زاویه ای ضربان مثبت باعث کاهش نیروهای برش می شوند. هنگامی که زاویه جیب مثبت باشد ، این ابزار به طور موثری از طریق مواد خرد می شود و باعث می شود تراشه ها به راحتی روی صورت چنگال جریان پیدا کنند. این باعث کاهش مقاومت در طی فرآیند برش می شود و در نتیجه نیروهای برش کمتری ایجاد می شود. به عنوان مثال ، در یک عمل فرز بر روی آلومینیوم ، با استفاده از یک درج زاویه ای مثبت می تواند نیروی مورد نیاز برای حذف مواد را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و باعث افزایش نرخ خوراک بالاتر و افزایش بهره وری شود.

در مقابل ، درج های زاویه منفی منفی نیروهای برش را افزایش می دهد. هندسه زاویه ضربان منفی ، ابزار را مجبور به شخم زدن از طریق مواد می کند تا اینکه آن را به طور تمیز برش دهد. این منجر به نیروهای اصطکاک بالاتر بین ابزار و قطعه کار و همچنین مقاومت بیشتر در برابر تشکیل تراشه می شود. در عملیات ماشینکاری سنگین مانند چرخش خشن فولاد سخت شده ، نیروهای برش بالا تولید شده توسط درج زاویه منفی منفی برای شکسته شدن مواد سخت ضروری هستند.

تأثیر در تشکیل تراشه

زاویه جیب همچنین تأثیر عمیقی در تشکیل تراشه دارد. با زاویه ضرب و شتم مثبت ، تراشه ها به صورت مداوم و یکنواخت تر شکل می گیرند. عمل برشی ابزار باعث می شود تراشه ها پیچ خورده و به راحتی از روی صورت سوار جریان شوند. این امر مفید است زیرا احتمال ایجاد تراشه در منطقه برش را کاهش می دهد ، که می تواند منجر به پایان سطح ضعیف و آسیب ابزار شود. به عنوان مثال ، در ماشینکاری دقیق آلیاژهای مس ، درج های زاویه ای پراکنده مثبت تراشه های طولانی و مداوم تولید می کنند که به راحتی می توان از ناحیه برش تخلیه شد.

درج های زاویه منفی منفی تمایل به تولید تراشه های تقسیم شده یا ناپیوسته تر دارند. عمل برش فشار زیاد این درج ها باعث شکستگی مواد و شکسته شدن در قطعات کوچکتر می شود. در حالی که این می تواند یک مزیت در برخی از برنامه ها باشد ، از جمله هنگام ماشینکاری مواد شکننده که در آن کنترل تراشه های مداوم دشوار است ، می تواند چالش هایی را نیز ایجاد کند. تراشه های ناپیوسته می توانند ارتعاشات و نیروهای ضربه ای را بر روی ابزار ایجاد کنند ، که به طور بالقوه منجر به سایش ابزار زودرس می شود.

تأثیر در سایش ابزار

سایش ابزار یک نگرانی اساسی در هرگونه عملیات برش است و زاویه رک نقش مهمی در تعیین میزان سایش دارد. درج های زاویه مثبت مثبت ، به ویژه در لبه برش مستعد پوشیدن هستند. لبه برش نازک و کاهش مقاومت باعث می شود آنها در برابر تراش ، سایش و سایش دهانه آسیب پذیر باشند. در برنامه هایی که این ماده دارای ذرات ساینده مانند ماشینکاری کامپوزیت یا برخی از انواع آهنین ریخته گری است ، ممکن است درج های زاویه ای مثبت به سرعت فرسوده شود.

درج های زاویه منفی منفی ، به دلیل لبه های برش قوی تر ، در برابر سایش مقاوم تر هستند. هندسه قوی به آنها اجازه می دهد تا در برابر فشار زیاد و درجه حرارت بالا که در هنگام ماشینکاری مواد سخت مشاهده می شود ، مقاومت کنند. با این حال ، آنها از پوشیدن مصون نیستند. نیروهای برش زیاد مرتبط با درج زاویه منفی منفی می توانند باعث سایش پهلو شوند ، جایی که سمت ابزار در تماس با قطعه کار به تدریج از بین می رود.

برنامه - ملاحظات خاص

انتخاب زاویه رک بستگی به عوامل مختلفی دارد ، از جمله مواد در حال ماشینکاری ، عملکرد برش (چرخش ، فرز ، حفاری و غیره) و سطح مورد نیاز.

برای ماشینکاری مواد نرم مانند آلومینیوم ، برنج و پلاستیک ، درج های زاویه ضخیم مثبت اغلب انتخاب ارجح هستند. برش این مواد نسبتاً آسان است ، و کاهش نیروهای برش ارائه شده توسط درج های زاویه ای پراکنده مثبت می تواند منجر به سرعت برش بالاتر و اتمام سطح بهتر شود. مااسکنه کاربید تنگستنبا یک زاویه ضرب و شتم مثبت برای چنین برنامه هایی مناسب است و امکان حذف مواد کارآمد و کنترل تراشه عالی را فراهم می کند.

هنگام برخورد با مواد سخت ، درج های زاویه ای منفی منفی گزینه Go - to است. به عنوان مثال ، در صنعت معدن ،درج کاربید تنگستن برای بیت های مته سنگبا زاویه های منفی منفی برای حفاری از طریق سنگهای سخت استفاده می شود. لبه های برش قوی این درج ها می توانند در برابر نیروهای بالا و سایش مرتبط با عملیات حفاری سنگ مقاومت کنند.

به طور کلی عملیات ماشینکاری که در آن طیف گسترده ای از مواد نیاز به پردازش دارند ، درج با زاویه های قابل تنظیم یا متغیر ریک می تواند بسیار مفید باشد. این درج ها به اپراتورها اجازه می دهند با تغییر زاویه کشش در صورت لزوم با شرایط برش مختلف سازگار شوند. ماکاربید کاربید تنگستن درج K034از نظر تنظیم زاویه جیب ، درجه ای از انعطاف پذیری را ارائه دهید و آنها را برای کارهای مختلف ماشینکاری مناسب کنید.

پایان

زاویه رک درج کاربید تنگستن یک پارامتر اساسی است که تأثیر زیادی در عملکرد برش دارد. این امر بر بریدگی نیروها ، تشکیل تراشه ، سایش ابزار و در نهایت کارایی و کیفیت فرآیند ماشینکاری تأثیر می گذارد. به عنوان تأمین کننده درج کاربید تنگستن ، ما اهمیت انتخاب زاویه جیب راست را برای برنامه های خاص درک می کنیم. با در نظر گرفتن دقیق مواد در حال ماشینکاری ، عملیات برش و نتیجه مورد نظر ، مشتریان می توانند فرآیندهای ماشینکاری خود را بهینه کرده و به نتایج بهتری دست یابند.

اگر به دنبال درج های کاربید تنگستن با کیفیت بالا متناسب با نیازهای خاص خود هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده است تا در انتخاب مناسب ترین درج ها برای عملیات ماشینکاری خود به شما کمک کند.

منابع

• ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
• شاو ، MC (2005). اصول برش فلزی. انتشارات دانشگاه آکسفورد.
• Dornfeld ، DA ، Minis ، I. ، & Takeuchi ، Y. (2007). کتابچه راهنمای ماشینکاری با ابزارهای برش. مطبوعات CRC.