19 ویژگی عملکرد کاربید تنگستن

این فرآیندی است که می‌تواند کاربید تنگستن را روی سایر مواد فلزی به روشی پوشش دهی کند که می‌تواند مقاومت در برابر سایش و سایر خواص فیزیکی مواد فلزی را بهبود بخشد. اکنون برخی از ویژگی های عملکرد کاربید تنگستن را معرفی می کنیم.
درجات مختلف کاربید تنگستن ممکن است از نظر استحکام، سفتی و سایر خواص متفاوت باشد، اما همه مواد کاربید تنگستن متعلق به خواص اساسی ذکر شده در زیر هستند.
1. استحکام - کاربید تنگستن استحکام بسیار بالایی برای مواد سخت و سفت دارد. مقاومت فشاری تقریباً از تمام فلزات و آلیاژهای ذوب شده یا آهنگری بالاتر است.
2. سختی - سختی کاربید تنگستن 2 تا 3 برابر فولاد و 4 تا 6 برابر چدن و ​​برنج است. مدول یانگ به 94800000 psi می رسد.
3. مقاومت بالا در برابر تغییر شکل و انحراف از خواص ارزشمند کاربید تنگستن است. اینها شامل دوک برای سنگ زنی دقیق و غلتک برای صفحات نواری یا فلزی است.
4. مقاومت در برابر ضربه - برای مواد سخت بسیار سفت و سخت، مقاومت در برابر ضربه بالا است. کاربید تنگستن متعلق به فولاد ابزار سخت شده با سختی کم و مقاومت فشاری بالا است.
5. مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر اکسیداسیون - کاربید تنگستن می تواند به حدود 1000 درجه فارنهایت در محیط های اکسید کننده و 1500 درجه فارنهایت در محیط های غیر اکسید کننده برسد.
6. مقاومت در برابر دمای پایین - کاربید تنگستن چقرمگی و استحکام ضربه را در محدوده دمای پایین حفظ می کند. (-453 درجه فارنهایت).
7. هدایت حرارتی - محدوده کاربید تنگستن دو برابر فولاد ابزار و فولاد کربن است.
8. رسانایی - کاربید تنگستن دارای همان محدوده فولاد ابزار و فولاد کربنی است.
9. گرمای ویژه - محدوده محتوای کاربید تنگستن 50٪ تا 70٪ فولاد کربن است.
10. وزن - وزن مخصوص کاربید تنگستن 1-1/2 تا 2 برابر فولاد کربنی است.
11. سختی حرارتی - با افزایش دما به 1400 درجه فارنهایت، کاربید تنگستن بیشتر سختی دمای اتاق خود را حفظ می کند. در دمای 1400 درجه فارنهایت، درجه های خاصی معادل سختی فولاد در دمای اتاق است.
12. تحمل - حتی بسیاری از سطوح قطعات کامل را می توان به همان روشی که از کوره می آیند، مانند بلوک های استخراج یا حفاری استفاده کرد. در قطعاتی که نیاز به دقت سنگ زنی دقیق دارند، مانند قالب های مهر زنی، قطعات پیش ساخته با تلرانس محکم برای سنگ زنی یا EDM ارائه می شود.
13. روش سفت کردن - کاربید تنگستن را می توان با استفاده از هر یک از سه روش به مواد دیگر تثبیت کرد. لحیم کاری، پیوند رزین اپوکسی یا روش های مکانیکی. هنگام تهیه پریفرم ها برای سنگ زنی یا EDM، باید توجه دقیقی به نرخ انبساط حرارتی کم کاربید تنگستن داده شود.
14. ضریب اصطکاک - در مقایسه با فولاد، کامپوزیت های کاربید تنگستن مقادیر ضریب اصطکاک خشک کمتری را نشان می دهند.
15. کامپوزیت کاربید تنگستن خاموش کننده دارای مقاومت سایشی سطح عالی و عملکرد جوشکاری است.
16. مقاومت در برابر خوردگی - مقاومت در برابر خوردگی گریدهای خاص نزدیک به فلزات گرانبها است. برای بسیاری از کاربردها، گریدهای معمولی دارای شرایط مقاومت در برابر خوردگی کافی هستند.
17. مقاومت در برابر سایش - در شرایطی مانند سایش، خوردگی و سایش، طول سایش کاربید تنگستن 100 برابر فولاد است. مقاومت سایشی کاربید تنگستن بهتر از فولاد ابزار مقاوم در برابر سایش است.
18. درمان سطحی - عملیات سطحی بخش متخلخل تقریباً 50 میکرو اینچ است. استفاده از چرخ های الماسی برای سنگ زنی سطحی، استوانه ای یا داخلی می تواند محصولاتی با اندازه 18 میکرو اینچ یا بهتر تولید کند و می تواند محصولاتی با سایز 4 تا 8 میکرواینچ تولید کند. سنگ زنی و سنگ زنی الماس می تواند 2 میکرو اینچ تولید کند و پولیش به اندازه ½ میکرو اینچ است.
19. پایداری ابعادی - کاربید تنگستن در طول گرمایش و سرمایش تغییر فاز نمی دهد و پایداری خود را به طور نامحدود حفظ می کند. بدون نیاز به عملیات حرارتی